RAF-X · ATELIER PLURIMÉTIER6°09'27.7"N · 1°13'53.1"ELun–Sam · 08:00 — 18:30
LOMÉ — TOGO
PRJ–014Prototypage
Raptor
Raptor
PRJ–014
Prototypage · Création thermique tout-terrain

Raptor

PrototypageSoudureMécanique
Année2024
LieuLomé, Togo
StatutPrototype testé
Durée4 mois
TypeCréation thermique tout-terrain
Véhicule / objetPrototype 4x4 thermique
Métiers3 mobilisés
StatutPrototype testé
UsagePrototype tout-terrain thermique conçu pour rouler sur terrain local, avec une mécanique issue de récupération et une architecture fabriquée à l’atelier.
01 Point de départ

Le besoin à résoudre.

Le projet partait d’un défi rare : construire localement un véhicule 4x4 fonctionnel, sans base industrielle ni kit prêt à monter. Les composants disponibles venaient de récupération — bus, moto et voiture — et devaient être sélectionnés, adaptés, assemblés puis fiabilisés dans l’atelier à Lomé.

02 Objectif

Ce que RAF-X devait réussir.

Concevoir en quatre mois un prototype roulant capable de réunir une structure tubulaire, une motorisation thermique, une transmission exploitable, un poste de conduite simple et des commandes fiables. L’objectif était de prouver qu’un véhicule artisanal, pensé avec des moyens locaux, pouvait atteindre un vrai niveau de fonctionnement, de présence et d’usage.

Intervention RAF-X

Le Raptor est né d’une contrainte forte : fabriquer un véhicule tout-terrain avec des moyens limités, beaucoup de récupération et une vraie capacité d’apprentissage. RAF-X a travaillé à partir de composants issus de bus, de moto et de voiture, non pour les assembler au hasard, mais pour construire une architecture cohérente, lisible et réparable.

La structure a été pensée autour d’un châssis tubulaire fabriqué à l’atelier. Chaque choix devait servir le fonctionnement réel du véhicule : position de conduite, empattement, supports, direction, freinage, transmission, hauteur et équilibre général. Le projet a renforcé un savoir-faire central de RAF-X : apprendre vite, souder proprement, ajuster, tester puis reprendre jusqu’à obtenir un véhicule réellement roulant.

La motorisation est thermique, issue d’une base moto adaptée au prototype. L’intégration a demandé de penser les supports, la liaison mécanique, les commandes, le freinage et l’accessibilité pour l’entretien. Après l’assemblage, le Raptor a été validé par des essais de roulage et des réglages progressifs, avec une vitesse maximale annoncée à 110 km/h.

/ PROCESSLe déroulé, étape par étape

Comment ça a été fait.

  1. 01

    Définir le véhicule

    Clarifier l’usage : un prototype 4x4 artisanal, utilisable sur terrain local, construit avec des composants disponibles et un budget maîtrisé.

  2. 02

    Sélectionner la récupération

    Identifier les pièces exploitables issues de bus, moto et voiture, puis décider ce qui devait être adapté, renforcé ou refabriqué.

  3. 03

    Fabriquer le châssis

    Assembler la structure tubulaire, préparer les points d’ancrage, souder les renforts et organiser l’espace mécanique autour du poste de conduite.

  4. 04

    Intégrer la mécanique

    Adapter la motorisation thermique, la transmission, les commandes, la direction et le freinage dans une architecture claire et maintenable.

  5. 05

    Tester et régler

    Contrôler le comportement, la stabilité, le freinage, les commandes et la réponse moteur jusqu’à obtenir un prototype fonctionnel.

/ FOCUSLe détail qui fait la différence

Focus technique.

Détail clé
FXFocus
Intégrer une motorisation thermique à un châssis conçu sur mesure
Intégrer une motorisation thermique à un châssis conçu sur mesure
Zoom atelier

Intégrer une motorisation thermique à un châssis conçu sur mesure

Le défi ne consistait pas seulement à fabriquer une structure tubulaire. Il fallait concevoir un ensemble cohérent autour d’une motorisation issue d’une moto : implantation du moteur, adaptation de la transmission, positionnement des commandes, direction, freinage et équilibre du véhicule. Les composants de récupération ont été sélectionnés, modifiés et renforcés selon leur fonction, puis éprouvés à l’atelier. Le résultat est une architecture claire, accessible à l’entretien et suffisamment robuste pour l’usage tout-terrain.

Le résultat

Un prototype fonctionnel, conçu pour évoluer.

Après quatre mois de conception et de fabrication, le Raptor prend la forme d’un véhicule tout-terrain thermique entièrement assemblé à Lomé. Son châssis tubulaire, sa motorisation issue d’une moto et ses composants adaptés constituent un ensemble cohérent, pilotable et éprouvé. Au-delà du véhicule, cette première réalisation valide une méthode propre à RAF-X : concevoir avec les ressources disponibles, fabriquer localement, tester sur le terrain et faire évoluer chaque choix à partir de l’usage.

Prototype 4x4 thermique conçu et fabriqué à Lomé
Structure tubulaire soudée et renforcée à l’atelier
Composants de récupération issus de bus, moto et voiture
Motorisation thermique adaptée depuis une base moto
Essais de roulage avec vitesse maximale annoncée à 110 km/h
RESRésultat
Raptor
Raptor
/ FABRICATIONCe que RAF-X a fabriqué

Les éléments créés sur mesure.

Châssis
Structure tubulaire assemblée, soudée et renforcée à l’atelier
Supports
Adaptation des points de fixation pour moteur, transmission, direction et commandes
Transmission
Adaptation mécanique pour faire fonctionner le prototype avec sa motorisation thermique
Commandes
Organisation du poste de conduite, des commandes moteur, du freinage et de la direction
Habillage
Assemblage des éléments visibles pour donner au prototype une présence cohérente
Conçu, fabriqué et assemblé à l’atelier RAF-X.
/ FICHECaractéristiques de la fabrication

Fiche technique du résultat.

Architecture04
TypePrototype 4x4 thermique
BaseCréation artisanale depuis composants de récupération
StructureChâssis tubulaire soudé
DuréeEnviron 4 mois
Mécanique04
MotorisationThermique, issue d’une base moto
TransmissionAdaptée au prototype
CommandesPoste de conduite simple et fonctionnel
Performance110 km/h annoncés
Atelier04
FabricationLomé, Togo
MatériauxRécupération bus, moto et voiture
MétiersPrototypage, soudure, mécanique, adaptation
StatutPrototype testé
Données indicatives, ajustables selon le besoin du projet.
/ TESTSTests & validation

Contrôlé avant livraison.

Contrôle des soudures, supports et renforts du châssis tubulaire

Vérification de la motorisation thermique et de la transmission

Contrôle des commandes, de la direction et du freinage

Essais de roulage, stabilité et comportement sur terrain local

Réglages progressifs après essais, avec vitesse maximale annoncée à 110 km/h

Impact

Une première réalisation qui a posé les bases.

Le Raptor dépasse la seule construction d’un véhicule. Il démontre la capacité de RAF-X à conduire un projet complet avec les ressources disponibles localement : définir une architecture, fabriquer un châssis, intégrer une motorisation, adapter des composants et valider l’ensemble sur le terrain. Cette réalisation a posé les bases de l’atelier actuel : une approche autonome, inventive et rigoureuse, capable de transformer une idée ambitieuse en solution technique fonctionnelle.

4
mois de fabrication
3
sources de récupération
110
km/h annoncés
PRJ–014 · CHIFFRES CLÉS
4 mois
Durée
Bus · moto · voiture
Sources
110 km/h
Vitesse
Thermique
Énergie
Conçu, soudé et testé à Lomé : le Raptor transforme la récupération en prototype roulant.
RAF-X · Prototype 4x4 thermique
/ VIDÉOEssais · conduite · terrain

Le Raptor en mouvement.

PRJ–014
Raptor
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