Triaptor hybride
Projet spécialPrototype hybride développé autour d'une structure légère, d'une posture radicale et d'une intégration technique sur mesure.
Custom, mécanique, peinture, soudure, électricité, prototypage et énergie autonome — coordonnés sous un même toit.
Tous les servicesTransformer une idée en véhicule réel : style, posture, performance.
02Entretien et réparation fiables, du diagnostic à la remise en route.
03Peinture complète ou raccord, cabine propre et teintes maîtrisées.
04Renforcer, réparer ou fabriquer des structures sûres et durables.
05Diagnostic électrique précis et programmation auto / moto.
06Concevoir et fabriquer des pièces et systèmes qui n'existent pas encore.
07Batteries, MPPT et systèmes autonomes pensés pour durer.
Le projet ne partait pas d’une base donneuse ni d’un kit existant. Le besoin était de créer un engin tout-terrain électrique inédit, capable d’encaisser les pistes locales, avec une architecture claire, une conduite réactive et une identité RAF-X immédiatement visible.
Concevoir un prototype roulant complet, depuis la page blanche jusqu’aux essais : châssis tubulaire, arceau de sécurité, motorisation électrique, pack batterie, électronique de commande et réglages terrain.
Ce projet est parti d’une page blanche. Le client voulait un engin tout-terrain électrique qui n’existe pas sur catalogue : silencieux, nerveux, compact et entièrement pensé pour le terrain local. Aucune base donneuse, aucun kit prêt à monter. RAF-X devait concevoir l’architecture, fabriquer la structure et intégrer toute la partie énergie à l’atelier.
Nous avons commencé par le cahier des charges : usage réel, poids visé, autonomie, sécurité, accessibilité mécanique et comportement attendu sur piste. Le châssis tubulaire a ensuite été dessiné, cintré et soudé sur gabarit, avec l’arceau intégré dès la conception plutôt qu’ajouté en fin de projet.
La motorisation électrique, le pack batterie maison et l’électronique ont été développés en parallèle de la structure. Chaque volume devait trouver sa place : centre de gravité, refroidissement, protection, maintenance, faisceau, commandes et sécurité. Le prototype a ensuite évolué par essais successifs, avec réglages, corrections et validation terrain.
Concevoir et fabriquer des pièces et systèmes qui n'existent pas encore.
Voir le métier 04Renforcer, réparer ou fabriquer des structures sûres et durables.
Voir le métier 05Diagnostic électrique précis et programmation auto / moto.
Voir le métier 07Batteries, MPPT et systèmes autonomes pensés pour durer.
Voir le métier 02Entretien et réparation fiables, du diagnostic à la remise en route.
Voir le métierDéfinition de l’usage réel, du poids cible, de l’autonomie, du niveau de sécurité et des contraintes du terrain local.
Choix de la géométrie générale, des volumes techniques, de la position batterie et de l’intégration du poste de conduite.
Cintrage, mise en gabarit, soudure et renforts de la structure avec arceau intégré dès le départ.
Développement et intégration de la motorisation, du pack batterie maison, du faisceau et de l’électronique de commande.
Tests progressifs, contrôle des températures, comportement, autonomie, freinage, tenue structurelle et corrections atelier.
Étude du besoin, des volumes et des contraintes techniques.
Découpe, soudure, montage et intégration des éléments utiles.
Projet finalisé, contrôlé et prêt pour son usage.
Le défi du Raptor n’était pas seulement de rendre l’engin électrique. Il fallait organiser batterie, contrôleur, faisceau, protections et accès maintenance dans un châssis compact, tout en gardant une structure assez rigide pour le tout-terrain.
Un prototype tout-terrain électrique conçu, fabriqué et testé à Lomé. Le Raptor réunit une structure tubulaire lisible, une motorisation silencieuse, une électronique intégrée et une présence visuelle forte, avec une vraie logique d’essai et d’amélioration atelier.
Contrôle des soudures, renforts et points d’ancrage
Vérification du faisceau, des commandes et des protections électriques
Essais progressifs de roulage et de réponse moteur
Contrôle de la stabilité, du freinage et du comportement sur terrain irrégulier
Corrections atelier après essais pour fiabiliser l’ensemble
Le Raptor montre ce que RAF-X peut faire quand le projet ne rentre dans aucune case : partir d’une idée, créer la structure, développer l’énergie, tester sur le terrain et livrer un prototype qui porte une vraie signature technique Made in Togo.
Conçu, fabriqué et testé à Lomé : le Raptor est une page blanche devenue machine.
Prototype hybride développé autour d'une structure légère, d'une posture radicale et d'une intégration technique sur mesure.
Réalisation sur mesure autour d’un aquarium décoratif : meuble noir, éclairage intégré et mise en scène technique propre pour un rendu premium.
Conception d’un triporteur utilitaire à structure renforcée, pensé pour le transport local avec une approche robuste, fonctionnelle et distinctive.
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